LED固化光源如何实现UV材料的固化

LED固化光源如何实现UV材料的固化

1.“LED固化光源”概述

UV-LED光固化机就是指用LED固化光源传出的光使印刷油墨、漆料、建筑涂料、料浆、胶黏剂等液态转化为固态。LED固化光源运用光学转换基本原理，集成ic中的电子器件和正电在运动全过程中撞击融合转换成太阳能。

UV：UV涂料、印刷油墨、粘胶剂等辐射源干固原材料；

LED：紫外线LED固化光源；

LED固化光源：用紫外线LED固化光源完成UV原材料的干固。

如今干固运用中采用的LED固化光源的光的波长在405，395，385，和365，320nm，前边三个光波长的抗压强度差异并不大，而365nm比前三者合理输出功率要低35-40%上下，现阶段行业应用中主要是以405，395，385nm为主导。

2.LED固化光源特性和干固中的难题

针对LED光固化机特性：灯源是造成光的设备，特性是节能型、较长使用寿命、冷光灯、一瞬间发亮、维护保养低成本、使用期限不会受到启闭频次危害，动能高、光輸出平稳、可订制直射地区。

LED固化光源的关键是由涂料配方、灯源秘方融合喷漆工艺产生的总体解决方法。

UVLED干固技术性的不够：

一是，UVLED为单一股票波段的UV灯源，对于LED固化光源开发设计的可批量生产引发剂较少，可采用的光稳定剂有TPO、TPO-L、XBPO、ITX、DETX等。而这种光稳定剂在365nm、385nm、395nm、405nm的股票波段并沒有十分强的消化吸收峰，因而引起高效率不高。除TPO外，别的能用的LED光稳定剂变黄显著。

二是，其功率较低，辐照度动能不高，易造成 建筑涂料干固不完全。因为引发剂匹配度和机器设备输出功率这两层面的难题，干固速率、抗表层氧阻聚和贮存可靠性，是这其中很重要的三个层面，独立完成比较非常容易，三者兼具难度系数很大。

三是，UVLED光固化机存有表层氧阻聚难题，LED固化光源发送光波长与目前光稳定剂消化吸收光波长配对性较低，造成 光引起高效率较低，光氧催化造成活力氧自由基速度不高，非常容易遭受氧原子融合而阻聚。表层氧阻聚是当今UVLED光固化机运用全过程关键牵制阻碍之一。

表层凝固的解决方案：

1.迅速提升系统的黏度；

2.提升引发剂的需求量；

3.提升管理体系化学交联的聚合度；

4.提升干固时的光照强度；

5.应用氧自由基扑捉剂；

6.应用非氧自由基汇聚管理体系；

3.LED固化光源与传统式汞灯的比照

LED固化光源和传统式汞灯特性比照以下：表1

表1特性比照表：

数据来源：《浅谈“LED固化光源”》练大海啸

UVLED技术性特性归纳为下述五个特性：

1.精确性：迅速干固，迅速生产加工；

2.适应能力广：高粘附、耐磨损，硬软皆可；

3.经济发展:与溶剂型涂料固含量成本费非常；

4.环保节能:耗能不够溶液型喷漆的10%；

5.绿色环保:没有有机溶剂。

除此之外，成本费是一个十分关键的难题，UVLED的不足之处是初期一次性投入很大。可是以三年期为界线，UVLED相对性于传统式汞灯或是具备非常高的费用优点。如表2

表2成本费比照表：

数据来源：《LEDUV在油墨中的应用简介》余宗萍

UVLED无所不在，发展趋势时要取长补短：除开汞灯取代外、还需要根据LED的特点开发设计面漆干固、电子光学膜干固、电子器件胶干固、热敏电阻板材干固、精确干固、光汇聚等新主要用途开展扩展。

LED固化光源是个工程项目，除开扩展分别的工作能力界限之外，更为必须交叉学科的产品研发连接，融合主要用途的差异要求，综合性考虑到干固实际效果、运作成本费、供应链管理确保、上中下游全产业链联合发展趋势这些要素，找寻最理想化的均衡点。