全自动喷胶固化设备功能介绍

全自动喷胶固化设备功能介绍

全自动喷胶固化设备

随着胶粘剂技术的发展和应用领域的不断扩大，胶粘剂的点胶方法正在向机械化、自动化和高精度方向发展。作为胶粘剂的研发和应用人员，我们需要对常用的胶粘剂设备的组成有一个全面的了解和了解，可以帮助用户根据胶粘剂的特点选择合适的胶粘剂设备，解决设备使用中的各种问题，优化工艺参数，使设备达到最佳的使用效果。本文将简要介绍点胶设备的组成。功能。常见问题的解决方案和工艺参数的优化。

1点胶设备的功能.分类.构成及选型原则。

1.1点胶设备的功能。

点胶设备是一种有效的控制机器，旨在减少粘合剂的浪费，实现自动点胶，提高粘合效率和精度。根据客户需求，采用不同的点胶方法，使粘合剂在工业自动化下的应用更加简单、科学。在点胶设备的帮助下，可以实现定量密封、壳体密封、密封保护等不同应用功能下的点胶。在线成型。表面涂层和底部填充。

1.2点胶设备的分类。

常见的点胶设备有手持式胶枪、半自动气动点胶机、三轴桌面机平台、全自动立体点胶机手臂等，如图1所示。

1.3点胶设备的组成。

点胶设备由以下系统组成：（1）点胶阀和点胶针控制粘合剂流量和粘合形状；（2）提供连续的粘合剂供应系统；（3）控制粘合剂的时间和位置；（4）实现粘合剂与产品形状和要求完美匹配的功能点胶平台；（5）如果是双组分粘合剂系统，点胶设备还需要安装双组分精确测量系统；（6）双组分粘合剂混合系统。

1.3.1点胶阀的类型和功能。

点胶阀有很多种，通常根据粘合剂的粘度。单位时间内的出胶量。选择相应的点胶阀进行供胶压力和点胶类型。常见的点胶阀及其功能见表1。

全自动喷胶固化设备功能。

1.3.2点胶针的类型和功能。

1.3.3供料系统。

给料也是设备的关键组成部分。一个合适的给料系统不仅可以为点胶机提供稳定的粘接环境，还可以防止使用时接触环境造成污染或空气进入点胶管，影响点胶效果。常见的给料系统见表3。

1.3.4控制器。

控制器用于连接机器平台和点胶阀，用于控制点胶阀开关。常用控制器包括喷雾阀控制器、气动活塞阀控制器、多阀控制器、蠕动点胶阀控制器等，见图2。

1.3.5点胶平台。

为了让胶粘剂按照预设的方式点胶，如点胶、划线、选择性注胶、涂装，需要使用点胶机的点胶平台。一般来说，点胶路径为平面或三维。点胶机分为半自动或全自动装配线。点胶机的点胶平台类型如表4所示。

1.3.6双组分胶粘剂混合系统。

双组分胶粘剂混合系统包括双组分计量泵.压力桶/压盘泵.双组分胶阀.静态混合管.稳压器(见图3)。主要用于灌封.地面成型垫片.灌封填充.泡沫成型.结构粘接.密封涂层。

双组分粘合剂测量缸柱塞泵和齿轮体积测量泵的精确测量。测量缸柱塞泵，根据测量缸的横截面比例，在两缸活塞相同的运动距离下，定量胶，该测量方法胶比误差小，测量准确，粘合剂填料对缸体影响小，维护成本低（见图4）。

齿轮体积计量泵，简称齿轮泵，通过齿轮咬合吸入或排出等体积的粘合剂液体，然后通过不同的齿轮旋转速度控制单位时间内的胶量，然后控制A.B组分的胶比（见图5）。

1.4点胶设备的选型原则。

如表5.表6所示，设备选型通常考虑以下五个方面。

2.非接触式点胶方法研究及解决接触式点胶常见问题的方法。

2.1非接触式点胶。

非接触式点胶广泛应用于电子行业，如1inebar灯条。设备见图6。以非接触式点胶过程中的胶粘度、触变与设备参数的配合为例，研究影响非接触式点胶中的散点。胶体保持与喷射高度的相互作用。

Linebar行业的胶点是PC透镜和PCB之间的粘通过在PCB指定位置安装PCB镜头的三个连接点，然后固化80°90°C约15min的回流炉，将PC镜头粘在PCB灯条上。

应用的点胶方法是快速定量点胶，点胶点的速度决定了生产效率。使用这种非接触式喷射点胶，单度可在5ms内完成。

目前，点胶中经常遇到的问题是粘合剂与设备的匹配。我希望在点胶过程中，胶点是馒头型。在组装镜头之前，胶点的馒头型保持率好，胶点的形状没有变化，这就要求胶水在室温下具有较高的粘度和良好的触变性，以保持胶点形成后的形状良好。在实际点胶过程中，喷射阀不同于柱塞阀。高速喷射点时，如果粘度过高，粘合剂无法喷出，容易粘在喷嘴上，形成不完整的点；粘度过低，胶点形状保持性差，容易产生散点和拖尾现象，影响灯条点胶质量。因此，设备与粘合剂的匹配非常重要。

2.2胶粘剂粘度与喷嘴口径相匹配。

喷射阀用于低粘度流体点胶时，如底部填充，一般使用0.2mm喷嘴，但当使用数万种粘度和触变粘合剂时，不能有效划线或管理。因此，在使用高粘度粘合剂时，除了喷嘴的温度设置外，喷嘴的直径选择也非常关键。例如，在诺信S-800平台上，使用DJ-8000喷射阀，出口的加热温度为40°C，气压为0.17mpa以600点点点胶为研究对象。结果见表7。

从本实验可以看出，对于不同粘度的粘合剂，在使用喷射阀时，也应选择合适口径的喷嘴，以获得所需的胶点形状和高效、快速的粘合效率。

以回天6660环氧胶为对象，研究不同粘度和触变下胶点形状的保持和高速点胶时分散点拖尾的概率，找到该工艺胶与设备的最佳匹配方案。

测试设备:诺信S-800点胶平台配合诺信DJ-8000喷射阀，口径0.8mm，出口加热温度40°C，点胶高度15cm，出口速度5ms/周期。测试粘合剂:回天660，测试结果见表811。

结论：使用喷射阀点胶时，胶粘剂粘度增加时，胶点形状保持良好，散点的概率也会降低。

结论：在初始粘度保持相同的条件下，随着触变指数的增加，胶水的散点比例也会降低，散点明显改善。

结论：30°C和60°C散点的概率较高，因此选择合适的点胶温度也是改善散点的关键。

结论：散点的概率也与喷射高度有很大关系，随着喷射高度的降低，散点的概率也大大降低。

综上所述，在喷涂过程中，散点的形成不仅与设备的参数密切相关，而且与粘合剂本身的粘度和触变性有很大关系。对于设备，除了参数的调整和优化外，使用的粘合剂还需要具有适当的粘度和触变指数，以获得良好的点胶效果。例如，在Linebar行业应用中，首先要确保粘合剂的形状，因此粘合剂需要具有较高的粘度和触变。高粘度胶使用喷射阀很难产生胶水，因此在喷嘴处加热粘合剂，降低粘合剂的瞬时粘度，同时提高粘合剂的触变指数，使粘合剂在剪切运动中粘度小，两部分作用，最大限度地降低粘度，成功完成；同时，到达基板表面时，胶水温度降低，粘度升高，触变越明显，粘合效果越好，促进粘合剂凝聚，减少散点的产生。

2.3解决接触点胶常见问题的方法。

以平面密封时密封胶为例，